| 江苏某药企 | | 浙江某化工厂 | | 江苏某化工厂 | | 浙江某药企 | | 江苏某化工厂 | | 某医药企业甲醇甲苯分层案例 | | 釜顶视觉检测在医药企业应用 | | 产品应用案例 | |
一、工作实施背景：
国家高度重视安全生产与智能化转型，《全国安全生产专项整治三年行动计划》对高危化工工艺进行全面排查和治理，旨在消除隐患，提升整体安全水平。《“机械化换人、自动化减人、智能化无人”规划》为工业发展指明方向，明确提出减少高危作业环境中的人工干预，推动自动化、信息化和智能化技术的深度融合。各地“智改数转”计划进一步加速了传统产业的智能化升级。在化工行业，高危工艺与智能化发展需求高度协同，尤其是涉及高温高压反应环境、易燃易爆介质、毒害性气体等场景，传统人工操作方式已难以满足安全与效率的双重要求。
二、产品介绍
1.光谱成像分析仪：大区域图像、视频、更全面
2.在线超声检测仪：大面阵、非接触、高频
3.光谱+超声复合检测：彻底解决自动分层、质量品控二大难点。
三、某医药企业萃取分层应用
1、稳态工艺效果：
稳态工艺中，光谱成像仪与在线超声检测仪适配性良好，可稳定支撑生产。
前者以可视化影像及曲线精准表征二氯甲烷、絮状物等液相信息；
后者抗干扰性强，分层曲线解析度高，提升分层解析效率。
二者协同实现闭环自控，通过历史数据分析优化工艺，
构建高效自控系统，保障生产稳定高效。
2、絮状物干扰（中间层含絮状物）：
光谱成像分析仪通过视频与曲线真实反应出丰富的液相信息
（二氯甲烷、絮状物及水层液相）。
在线超声检测仪在该工况下不受絮状物的干扰，分层曲线清晰，方便理解。
通过实时数据，可以实现自动化控制；
通过历史数据分析，可以适时调整工艺;便于车间生产优化，提升工艺水平。
3、絮状物干扰（重相含絮状物较多）： 此次分层通过视频信号及曲线分析，
分层过程中，重相中夹带大量絮状物在光谱曲线中明显表达，
超声曲线仍保持较平稳的状态，未受到絮状物的影响。
4、浊度变化：
此次分层通过视频信号及曲线分析，分层过程中，
重相透光度逐步降低在光谱曲线中明显表达，
超声曲线仍保持较平稳的状态，未受到影响。
四、创造的经济效益和社会效益
该案例通过“光谱 + 超声” 复合检测与自动化控制的深度融合，解决了医药行业透明两相萃取分层的技术难题，实现了安全、品质、效率的三重提升，为医药化工行业萃取工艺智能化升级提供了可复制的实践经验。
· 客户需求
工艺为：第一次分层，打开釜底阀和重相调节阀，分出重相，检测到中间层关闭重相调节阀，加料静置；第二次分层，打开釜底阀和重相调节阀，分出重相，检测到中间层或轻相时，关闭釜底阀和重相调节阀；打开釜底阀和轻相阀分出乳化层和轻相。
· 工艺流程描述
总分层次数：2次
序号 | 产品名称 | 数量 | 备注 |
1 | 气动调节阀 | 1 | 重相FA201 |
2 | 气动调节阀 | 1 | 氮气补压FA202 |
3 | 气动切断阀 | 1 | 轻相FA102 |
4 | 气动切断阀 | 1 | 釜底阀FA101 |
5 | 气动切断阀 | 1 | 氮气吹扫FA103 |
· 客户需求
工艺为：第一次分层，打开釜底阀和重相调节阀，分出重相，检测到中间层关闭重相调节阀，加料静置；第二次分层，打开釜底阀和重相调节阀，分出重相，检测到中间层或轻相时，关闭釜底阀和重相调节阀；打开釜底阀和轻相阀分出乳化层和轻相。
· 工艺流程描述
总分层次数：4次
序号 | 产品名称 | 数量 | 备注 |
1 | 气动调节阀 | 1 | 主管道调节FA201 |
2 | 气动调节阀 | 1 | 釜底阀FA101 |
3 | 气动切断阀 | 1 | 重相FA102 |
4 | 气动切断阀 | 1 | 中间层FA103 |
5 | 气动切断阀 | 1 | 轻相FA104 |
智能视镜适用于精细化工、农药医药合成萃取工段间歇分层的液相检测，能够敏捷可靠检测出水相、油相、混合相（乳化层），对气泡、乳化层、杂质有敏感响应。输出信号可与DCS系统对接，控制相应阀门，实现液相分层排料的自动化控制。以下是浙江某药企的液相分层过程。
曲线图
向下分液，分重相与中间层，正常分料时重相响应值较高，中间层响应值很低，能很好的完成两相的分料。当流速较快时反应釜中界面被破坏，部分中间层提前被带出，智能视镜检测到响应值低于正常的重相，进入异常处理：
1. 切断分料阀门，进行静置。
2. 静置结束后进行判断，如果响应值在重相区间则继续放料，如果在中间层区间则结束重相分层，如果是其它响应值区间则报异常转人工处理。
3. 经过多次静置细分，将所有重相全部分出。
放料静置后响应值处于中间层区间，判断此时重相已分完，关闭放料阀门，加料进行二次反应。
重相到中间层的分层视频：
1.分层过程
以下是江苏某化工厂的液相分层过程。
重相物料：二氟二氯乙烯，无色透明
轻相：水
中间层
打开釜底阀开始分重相，分至中间层分料结束，中间层和轻相留置釜中套用。
2.现场图片
3.流程图
1.分层过程
以下是某医药企业甲醇甲苯的液相分层过程。
轻相：甲苯
中间相：杂质
重相：含水甲醇
工艺：
一次分层：切断所有阀门，打开釜底阀让视镜内充满重相，静置T0，打开调节阀，打开重相阀分重相，出现轻相切断重相阀，再次静置，判断是否为轻相，打开轻相阀分轻相，等待空相关闭所有阀门。
2.工艺图
3.流程图
4.曲线图
分层
智能视镜参数：光强：40；积分时间：1/4000；
重相：350，中间相：260，轻相：450~700
每次分层都应先开釜底阀让管道内的料液回流，待界面稳定再开出料阀分层。乳化跟重相一起排走，接近界面提前小开度调节阀，保持界面稳定缓慢分层关阀。
智能视镜参数：光强：40；积分时间：1/4000；重相：5.7~15mA，中间相：5.15mA，轻相：15mA
5.现场图片
某大型上市医药企业
主营业务：医药中间体生产企业
客户背景：该公司对生产线自动化要求较高，全车间基本实现无人化操作，但是生产流程中，釜内液位检测采用雷达液位计进行检测及联锁控制，由于搅拌杆及釜内泡沫的影响，输出的液位数据不稳定，经常出现跳变，造成自控程序无法稳定可靠的投运；一旦流程终止后，需要人工去现场判断液位高度后，处理异常情况，再重新进行自控投运；另外由于雷达液位计无法稳定的检测出泡沫的高度，导致停止搅拌后会出现泡沫从顶部泄漏的情况。
01产品介绍
本产品首先利用漫反射光源照射反应釜内，由视觉传感器接收液面、搅拌杆、釜壁的漫反射光，获得反应釜内图像。
利用独创的AI图像分析技术实现以下功能：
1、釜内实时液位检测，包括实际釜内泡沫高度。
2、釜内搅拌状态、颜色等实时监控。
3、检测信息的标准化接口传输，支持4-20mA、RS485、TCP/IP等接口传输。
4、标准接口实现图像的远程传输，标准RTSP视频流，支持ONVIF协议。
系统由釜顶视觉检测仪、防爆光源两部分组成，安装于反应釜釜顶，通过获取釜内稳定的实时图像，通过嵌入式系统对图像进行实时分析，输出检测结果，具有传输稳定、低延时等特点。通过独创的AI图像识别算法，对釜内液位、泡沫位置、颜色变化、搅拌状态等进行检测输出，也可根据用户需求进行定制化算法分析。
02产品特点
03控制信号
通过安装我司的釜顶视觉检测仪后，可输出实时稳定的液位信息以及泡沫高度信息，通过DCS实现稳定的自控；另外图像信号也可远传至DCS及其他终端，人工可远程对釜内状态进行实时监控，不再需要人工进行现场巡检。
04现场安装图
1、解决了客户的生产流程自动化的问题，减少了绝大部分的人工巡检，节约人工成本。
2、解决了原先自控投用前的泡沫泄露等问题，提升了生产的安全性以及环保。
3、根据实时的液位信息及釜内颜色的判断，联锁进出料阀门的通断，提升了产品生产过程中质量的稳定性。
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